SLS 即選擇性激光燒結(Selective Laser Sintering),是工業級 3D 打印領域的核心工藝之一,與 SLM(選擇性激光熔化)同屬 “粉末床熔融” 技術范疇,但在原理、材料和應用場景上存在顯著差異。
其核心特點是通過激光 “燒結” 而非 “熔化” 粉末材料,實現復雜結構的快速成型,廣泛應用于原型制造、功能部件生產及多材料一體化成型。
SLS 技術基于 “分層疊加” 思想,通過激光選擇性加熱粉末材料,使其達到 “燒結溫度”(低于熔點但高于軟化點),顆粒間通過擴散、黏結形成固態結構,最終層層堆疊成三維零件。
SLS 材料兼容性極強,是少數能適配 “非金屬 + 金屬 + 陶瓷” 全品類粉末的 3D 打印工藝。無需支撐結構可直接制造傳統工藝難以實現的鏤空、晶格、內腔等拓撲結構,材料利用率高,零件性能穩定。
應用領域廣泛,常用于工業制造的原型與功能件生產;汽車行業的發動機部件、內飾件原型、生產線的模具;定制化假肢外殼;蠟模鑄造牙冠;衛星的天線支架、無人機機臂;個性化產品等。
綜上,SLS 是 3D 打印領域 “通用性最強” 的工藝之一,尤其在非金屬功能件、低成本金屬件及復雜原型制造中不可替代。隨著消費級 SLS 設備逐步進入市場和材料性能提升,其應用場景將進一步向 “批量生產” 和 “高附加值領域” 拓展。